ホルオプナ
ホル·オプナ·コポレション（HOC）は、国内外のアンダレイ、穴開け、放棄のための特殊な穴あけ設備、プリ·ウェル計画、適切な工具選択、特定のパラメタへの機器の適合、条件。 HOCはまた、新しいセキュリティタイプのホルオプナと、新規および既存のセキュリティ対応パツを製造することもできる。 HOCのテキサス州の製造工場では、初期設計から製図、完成した工具の製造、テストまでの研究、開発、製造が行われています。

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ある時点で、予め穿孔された孔のサイズをより大きな直径に増加させること、または大きな直径の孔を穿孔することが必要な場合がある。 ホルオプナビットは、この目的のために特別に設計されています。 ビットはフィルド要件を満たすために幅広いスタイルでカスタム化されています。 カスタムホルオプナは、ホルを拡大する有効な方法です。そのため、「ホルオプナ」という名前があります。

無限のバリエション
さまざまなバリエションがあり、そのすべてが掘削機の特定のニズに合わせて調整されています。 ホルオプナは、スチルカッタ、タングステンカバイドインサトカッタ、またはDTHハンマで製作することができます。 ベアリングは開いていてもシルされていてもよく、穴あけ器は標準または逆循環のいずれかを利用してもよい。 ホルオプナはあなたのホル拡大問題の答えかもしれません。

カッタ構成
TCI（タングステンカバイドインサト）カッタは、ダイヤモンド強化機能とともに利用できます。 固定カッタホルオプナは、左側（TCIカッタ）および下側（歯カッタ）に示すように、トリコンビットのセクションから作成されます。 スチル歯のカッタは、カバイドティッピングで利用できます。
今日、掘削機は自分のカッタを交換するのに熟練しています。 サプライヤは交換用カッタを提供することができます。これにより、修理のために穴あけ機を製造元から出荷する手間を省くことができます。

ホルオプナの利点
1.ストライタホル - 「パイロット」ビットを備えた小さな穴を穿孔し、次にそのビットを穴開けの底に取り付ける。 ホルオプナは、より小さなビットによって穿孔された穴の経路をたどります。
2.より小さいリグを備えた大きな穴 - 段階的に穴を開けることにより、より大きな穴をより小さなリグで穴あけすることができます。 より小さい穴はより少ない電力しか必要としない。
3.カッタと切削コストの交換 - ほとんどのホルオプナの設計では、カッタを簡単に交換することができます。 カッタを交換するためのコストは、大きなトリコンロックビットを交換するためのコストのほんの一部です。
4.大型ロックビットのコスト - 直径が大きいロックビットはコストがかかるだけでなく、見つけにくい場合があります。 より経済的な解決方法は、より小さなトリコンロックビットセグメントを使用する穴あけオプナを使用することです。
5.柔軟性 - 穴の開口部は、ほぼ任意のサイズで製造することができ、どのような形でも穿孔できるように構成することができます。
操作上の考慮事項
1.掘削重量 - 掘削重量の選択は、ビット製造業者の推奨事項および穴開け機のカッタの数に基づいて決定されます。
2.カッタの数 - オプナに置かれるカッタの数は、以下の事実によって決まります。
1.周囲の周りに収まる最大数。
2.カッタの数が多くなればなるほど、重量が少なくなるため、浸透率が低下します。
3.柔らかい地層では、より軽量で浸透する必要があります。
4.カッタの数が多いほど、ツルはより滑らかになります。
5.カッタの数が多いほど、コストが高くなります。
6.カッタの数が多いほど、カッタは長く続く
3.回転速度 - 最大速度は、製造業者の推奨値と、1回転あたりのカッタの移動距離を考慮した計算によって決定されます。
4.ホルクリニング - ホルオプナの動作を頻繁に見ている点は、ホルクリニングです。 穴から取り除く切削量は、穴の直径が大きくなるにつれて、2乗係数で増加します。
DTHホルオプナは、ハンマドリルの穴拡大を提供します。 カスタムパイロットとヘッドの直径は、ほとんどすべてのシャンク設計で利用できます。
右側にパイロットビットを備えた2段穴開け具の例が示されています。 パイロットホルを掘削した後、最初のステジでホルを拡大した。 2番目と最終段階で穴をさらに54 "に拡大しました。ドリルの仕様ごとに異なるステジを構築して、切削除去とリグの機能を最大限に活用できます。
左には巨大な66インチの固定カッタ穴開け器があり、これには4 "穴があり、逆循環用にフランジ加工されています。

ホルオプナ：
1.主に4つ以上のコンからなる
異なる複合体の形成に適している
3.パイロットはトリコンビットです
コンビット、リマビット、ホルオプナビット、より大きな直径のビット。
1.切断構造
リマは、主に4つ以上の円錐体からなる。 プレミアムタングステンカバイドハドフェシングまたはプレミアムタングステンカバイドインサトの式と新しい技術による切削構造が利用され、リマの耐摩耗性が向上します。 パイロットは3コンビット（トリコンビット）です。
2.シルおよび潤滑
ベアリングシル用の高性能HNBR Oリングと潤滑用の高度なグリス。
3.製品アプリケション
これは、大規模な井戸、鉱業およびインフラストラクチャアプリケションに適しています。
ドリルビット導入
1.ドリルビット切断構造
高品質の硬質合金歯の新しい技術の新しい式を採用し、歯の機械的特性を向上させます。
2.ドリルビット直径構造
複数のゲジ保護構造を使用する：多剤耐トリミング歯（GT歯）で丸め、ラウンドバック、爪バックセットは炭化物歯車を接着し、耐摩耗合金を表面化し、趙ジアンと前部溶接を強化し、ドリルゲジ保護能力を大幅に改善する。
3.ドリルビット支持構造
ラジアルスライド、2方向スラストベアリング、ボルタイトで高精度を採用。 歯の爪の大きなシャフトの首と2つの停止面の溶接は耐摩耗合金、円錐の大きな穴と2つの停止面のソリュションと銀の象眼細工の特殊合金を持って耐摩耗性と耐性の副閉塞能力を向上させ、
4.ドリルビットシル潤滑剤
高度な金属シルを採用し、ドリル寿命を大幅に延長します。
5.該当するドリルビット
地中のパワドリルと高い浸透率のタンテブルの掘削に適した一般的なゴム製シルビットの長寿命よりも金属シルビットの安定した性能。

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